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改进设备管理推动状态检修
2015年08月10日
信息来源: qy966千亿国际
文/ 淮阴电厂 沙德生
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  一、概述

  设备管理的核心是设备状态监测、设备寿命管理和设备以可靠性为中心的状态检修。利用设备可利用的状态监测技术可以实现设备的预知性检修;理解并应用设备寿命管理的理念和方法可以延长关键部件的寿命;实施以可靠性为中心的状态检修,可以找到各设备和设备部件的风险以及防范措施。淮阴电厂在设备管理提升方面的实践证明,在点检定修制的模式下,开展精密点检、预知性检修、设备寿命管理、设备状态检修,不但可行,而且成效显著。

  二、成果

  淮阴电厂运行4台33万千瓦机组。近年来,电厂在点检定修制的基础上,培养了一支优秀的设备检修和管理队伍,在设备管理方面取得了非常显著的成果,机组连续运行无事故纪录达5121天。在经济指标方面,机组始终在国产33万千瓦等级机组中名列前茅。反映设备管理的一些指标(美国电科院建议的部分指标)及变化情况,如下图表:

  从以下图表中可以得出3个结论:1、2010年以来机组运行平稳,非停均小于0.5次/每台年,其中2012年实现无非停,无申请停机,无影响负荷的缺陷;2、设备缺陷和经济指标持续降低;3、2010年重要辅机几乎没有突发性抢修。

  三、实践

  从真正意义的设备管理内容来说,预知性检修、寿命管理、状态检修、优化检修才能综合反映出设备管理的水平。

  (一)点检体制是保证

  淮阴电厂于1999年成立设备管理点检组,实行点检制。点检组共有4个专业组,其中汽机专业组6人、锅炉专业组7人(包含燃料专业,后来燃料和脱硫专业从锅炉分离出来)、电气专业组5人、热控专业3人,主要负责设备巡查、状态监测、记录检修台帐、检修计划工单制定、检修项目制定、检修质量验收和备品配件管理。

  在成立点检组的基础上,淮阴电厂建立了以点检定修为基础的设备管理体系,制订了设备点检定修管理规定、设备评级管理规定、设备异常情况管理规定、专业组月度分析会制度等针对性制度。2009年,点检组划归检修部管理,原岗位职能不变。

  实行点检制促进了设备的专业化、集中化管理,为设备精细化管理提供了机制保障。

  (二)状态监测是基础

  精密点检是方法是手段,预知性检修是状态是结果。状态监测是预知性检修和状态检修的基础。

  设备状态监测与故障诊断是一个有机整体。从经济比较和可利用的常用状态监测技术有:振动监测、红外成像监测、油液监测、声振监测、化学监测、电机监测、电厂性能监测等。其中振动监测是发现设备异常,提供预知检修最常见的方法和手段。

  淮阴电厂除1993年汽轮机组配备的本特利振动监测仪表外,于1997年购买东南大学ZXP-1075振动分析仪,后来逐步配备了SA-77、VM-10、YHD-500等振动分析仪。2003年在重要辅机(转机)上加装本特利system1振动在线分析系统,开始进行振动故障诊断和分析处理。随着2号、3号机组投产,汽轮机增加了YHD诊断分析系统和CWS远程诊断系统;重要辅机实现了振动在线监测。

  近十几年来,淮阴电厂通过振动监测及时发现并处理汽机、锅炉等设备故障异常或隐患30多例;通过红外监测及时发现并处理电气、热工设备异常或隐患20多例;通过对EH油、汽轮机油的及时分析和滤油,汽机调节系统卡涩故障同比下降30多次;通过锅炉四管泄漏报警系统及时发现漏点7次。

  (三)寿命延长是精髓

  2002年,淮阴电厂与西安热工院合作,率先在一期2台(1号、2号)20万千瓦机组锅炉上实施寿命管理技术,安装了锅炉寿命管理系统。系统投运后,根据其提供的状态评估信息,在大修和小修中更换了报警管段,取得了良好的经济效益和安全效益。这项技术获得2003年度电力行业科技进步一等奖和2004年度国家科技进步二等奖。

  淮阴电厂利用锅炉寿命管理系统,分析影响轴承寿命的因素,如结构的合理性、运行工况特点、环境因素以及维护保养等,有针对性的制定延长寿命的措施,管理效果显著。如4台33万千瓦机组锅炉的8台一次风机和8台密封风机,从2005、2006年相继投产至今已运行了10年以上,都没有进行过大修。

  淮阴电厂通过开展设备寿命管理,促使技术人员和管理人员增强对设备寿命管理的认识,把延长设备使用寿命作为一项日常性工作来抓。

  (四)设备可靠是根本

  为开展好以可靠性为中心的设备状态检修,2002年,淮阴电厂成立了6千伏重要转机进行故障模式、效应及危害度分析小组,小组成员包括锅炉、汽机、电气等专业骨干。

  在日常工作中,淮阴电厂积极组织小组成员学习有关技术理论文章,确定讨论分析的系统对象为磨煤机及电机、排粉机及电机、送风机及电机、吸风机及电机、给泵及电机等,然后进行分组讨论,开展系统功能分解、功能及功能故障分析、故障模式、效应及后果分析,以及基于模糊的故障模式危害度定量评价,最终形成了重要辅机故障模式、效应及危害度分析手册。

  淮阴电厂于2014年完成了锅炉四管故障模式、效应及危害度分析,对锅炉四管防磨防爆工作起到了积极的指导意义。2009年-2014年,电厂4台国产锅炉没有发生四管爆漏情况。

  (五)优化管理是归宿

  优化检修是指改进检修管理的总过程。一个电厂、一个公司、一个集团不能孤立的、单一的理解设备管理,而需要系统的、全面的分析和评估设备管理情况。优化检修体现了这种理念,利用各种新的管理思想和具体方法,从设备管理的方方面面推进设备管理水平提升,对设备管理的实用化进行有益的探讨。例如,可以开展状态监测点、内容、方法和周期的优化、状态评价标准优化、重要转机故障诊断系统优化、设备定期检查维护保养优化、检修项目的优化等。

  推进优化检修或各种有针对性的设备检修管理改进,关键是建立一种科学的评价体系,能够评价出设备管理的投入产出比。对电厂而言,设备的非计划停运次数、影响发电负荷的情况等都是评价的内容。

  
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